МАШИНОСТРОЕНИЕ
Машиностроительная отрасль является ведущей отраслью народного хозяйства, которое имеет очень сильное влияние на развитие и положение дел в других отраслях, определяя их. Для формирования производственной базы различных отраслей, машиностроение должно гарантировать непрерывное повышение качества машин и оборудования. Выполнение этих задач обеспечивает организация работы по внедрение передовых технологий и прогрессивной технологической оснастки.
Машиностроительная отрасль включает такие важнейшие подотрасли, как:
— машиностроение для межотраслевых производств (электронная и радиопромышленность, приборостроение, станкостроительная и инструментальная, подшипниковая промышленность и др.);
— производство оборудования для отраслей народного хозяйства (строительно-дорожное машиностроение, транспортное, тракторное и сельскохозяйственное машиностроение и др.);
— производство оборудования для отраслей промышленности (энергетическое машиностроение, металлургическое, горношахтное и горнорудное машиностроение, химическое машиностроение, производство технологического оборудования для текстильной промышленности и др.);
— производство оборудования для непроизводственной сферы (коммунальное машиностроение, производство бытовых приборов и машин, военная техника и др.).
ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ В ТРАНСПОРТНОМ МАШИНОСТРОЕНИИ
Для контроля эффективной работы систем и агрегатов транспортных средств необходимо знать их температурный режим. При эксплуатации, к примеру, непрогретого двигателя резко снижаются его мощностные и экономические показатели, а его перегрев ведет к снижению ресурса или возникновению неисправностей, вплоть до полного отказа из-за заклинивания деталей цилиндропоршневой группы. В автомобильной, железнодорожной, авиационной и судоходной технике для измерения температуры рабочих сред и элементов конструкции очень часто находят применение термопары и термометры сопротивления.
Тормозные механизмы транспортных средств и их агрегатов являются очень ответственным компонентом. Температурный контроль, как правило определяет текущего состояние тормозной системы и защищает от перегрева и преждевременного разрушения, а также деформации деталей (колодки, супорта, диски).
Редуктора, коробки передач и остальные механизмы, где происходит процесс взаимодействия деталей и процесс трения, требуют к себе внимания в области нагрева. Во время эксплуатации редуктора, рабочая температура может колебаться в различных диапазонах. При длительной работе, максимальной скорости, обкатке особенно в жаркую погоду, температура редуктора может значительно повышаться, что вызывает значительный износ и преждевременный ремонт. Именно поэтому, контроль температуры редукторов очень важен, особенно при обкатке или пиковых нагрузках.
Своевременная и качественная диагностика гидравлических систем и оборудования – позволяет быстро фиксировать неисправный узел и определять их в процессе эксплуатации. Термопары и термометры сопротивления, задействованные в данном процессе, являются незаменимым средством контроля рабочей температуры системы и ее соответствия нормам.
ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ В СИЛОВЫХ АГРЕГАТАХ
При эксплуатации оборудования, энергия в процессе трения не просто теряется, а превращается в теплоту, которая нагревает механизмы и узлы машин, что во многих случаях превращается в отказы оборудования и авари. Из-за повышения температуры в системе происходит расширение металлов, из которых сделаны основные детали того или иного агрегата. Это приводит к тому, что между поверхностями деталей и механизмов начинает сокращаться зазор, который может исчезнуть, что приведет к аварийной поломке. Примерно половина случаев преждевременного выхода из строя механического оборудования возникает в результате неправильно организованного процесса смазки. В современном производстве требуется надежный контроль датчиками температуры в каждой точки смазки по отдельности в оборудовании, где осуществляется взаимодействие трущихся поверхностей деталей.
Например, как правило, любой подшипник в процессе работы выделяет тепло, которое зачастую отводится через смазку в контактирующие узлы и элементы (вал и корпус подшипника). Если при работе оборудования, тепла вырабатывается больше, чем отводится от подшипника, он перегревается, что ускоряет деградацию смазок и уплотнений и способствует появлению температурной деформацией колец и элементов подшипника, а далее к заклиниванию и разрушению самого подшипника.
ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ В ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯХ
В процессе эксплуатации общепромышленных электродвигателей, которые используют в качестве привода различных механизмов в производственных процессах, в режиме круглосуточной нагрузки, происходит нагрев обмотки статора и подшипников. Все это оказывает прямое влияние на работоспособности двигателей и его сроках службы. Для защиты электродвигателей от перегрева, из-за которого случается заклинивание подшипников, а также разрушение изоляции обмоток, которое влечет за собой межвитковое замыкание, используются термопары и термометры сопротивления.
Применение термопреобразователей является очень эффективным способом продления срока службы электродвигателя и позволяет предотвратить его преждевременный выход из строя. Зачастую, электродвигатели производятся со встроенными преобразователями на основе термосопротивлений. Их устанавливают в обмотки статора или подшипниковые щиты. При температуре, превышающей безопасные параметры, температурный датчик электродвигателя отключает питающее напряжение или способствует включению дополнительного вентилятор системы охлаждения.
Такой метод защиты электродвигателей является самым простым и безопасным. Это делает его наиболее востребованным в данном типе оборудования.
ТЕРМОПАРЫ В ЛИТЬЕВЫХ МАШИНАХ
Конструкции литьевых машин для пластмасс очень разнообразны, как и производимые ими изделия.
Литье пластмасс под давлением, как процесс, включает в себя наполнение расплавленного пластика в форму, которая делает форму его отлитой детали после затвердевания. Основными участниками данного процесса являются: литьевая машина, сырой пластик и пресс-форма.
Обычно, температура расплава может достигать от 200 до 300 ° C, а после удаления из пресс-формы охлаждается до 60 ° C.
Также как и в других промышленных технологических процессах, контроль температуры является очень важным фактором при литье пластмасс. Необходимым условием качественного изделия является обеспечение точности измерения температуры. Точность контроля температуры препятствует возникновению проблем с качеством, таких как усадка, деформация и напряжения в материале.
При слишком низкой температуре, компоненты не смешиваются в нужной степени. С другой стороны, когда температура очень высокая, смесь утрачивает свои свойства и засоряет оборудование. Именно поэтому, обычно существует регламентированная температура для конкретных видов полимеров и их смесей, при которой происходит процесс формования.
Для контроля температуры пресс-формы используют термопары или термометры сопротивления, конструктивно вмонтированные в ее стенку.
ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ В КОМПРЕССОРНОМ ОБОРУДОВАНИИ
Винтовые компрессоры – это оборудование для сжатия воздуха, которое включает в свою конструкцию механизм, состоящий из блока из двух винтов.
Принцип действия компрессоров достаточно простой: два ротора, вращаются в подшипниках и способствуют обеспечению сжатия воздуха или газа, который затем отдается необходимым потребителям и обеспечивает их работу.
При разработке компрессоров, как правило производители устанавливают ряд рекомендаций, ограничений и требований по эксплуатации, соблюдение которых способствует значительному продлению срока службы и сводит к минимуму поломки. Одно из основных таких требований – контроль рабочей температуры оборудования.
Рабочий процесс компрессорного оборудования при температуре, которая превышает максимальное значение, не способен обеспечить нормальный теплообмен, что влечет за собой повышение температуры масла. Для данной ситуации, конструкции компрессоров комплектуют термометрами сопротивления, либо термопарами, которые способствуют автоматическому включению защиты, блокирующую работу оборудования из-за перегрева воздушно-масляной смеси на выходе из винтов.
Если компрессор не имеет такой вид защиты, либо контроль со стороны датчиков температуры не способствует срабатыванию, возникает аварийная взрывоопасная ситуация, что само по себе является большой опасностью для окружающих.
ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ В ПИЩЕВОМ ОБОРУДОВАНИИ
Термопары и термометры сопротивления – это основное оборудование для контроля температурных показателей продуктов питания при их и производстве. Датчики температуры выпускаются в различных модификациях в зависимости от их использования и вида оборудования.
Многие технологические процессы производства продуктов питания связаны с поддержанием определенного температурного режима, от которого зависит выход продукции и ее качество.
Производство теста и выпечки. Поддержание необходимой температуры в оборудовании, связанном с производством и хранения теста критически важно для соблюдения технологии изготовления и качества продукции.
Производство газированных напитков. При розливе и газации напитков в линиях розлива, для поддержания температуры воды используются термометры сопротивления, так как повышенная температура жидкости не может обеспечивать качественную газацию.
Мясное производство. Крайне важен температурный контроль в производственных процессах изготовления колбас и мясных изделий. Это главная составляющая процесса копчения, сушки, варки.
Молочная отрасль. Технологические процессы производства большинства молочных продуктов, связаны с контролем температуры и даже небольшие отклонения ведут к выпуску некачественной продукции.
Свяжитесь с нами!
Полная техническая поддержка
По всем вопросам обращайтесь к специалистам компании ТЕРМОКАПЛ
информация
170028, Тверская область, г. Тверь, ул. 2-я Лукина 9, оф. 19
+7(4822) 66-72-32
zakaz@thermoelement.ru