Термопары смазки

Контроль датчиками температур точек смазки

При эксплуатации оборудования, энергия в процессе трения не просто теряется, а превращается в теплоту, которая нагревает механизмы и узлы машин, что во многих случаях превращается в отказы оборудования и аварии. Из-за повышения температуры в системе происходит расширение металлов, из которых сделаны основные детали того или иного агрегата. Это приводит к тому, что между поверхностями деталей и механизмов начинает сокращаться зазор, который может исчезнуть, что приведет к аварийной поломке. Примерно половина случаев преждевременного выхода из строя механического оборудования возникает в результате неправильно организованного процесса смазки. В современном производстве требуется надежный контроль датчиками температуры в каждой точки смазки по отдельности в оборудовании, где осуществляется взаимодействие трущихся поверхностей деталей.

Например, как правило, любой подшипник в процессе работы выделяет тепло, которое зачастую отводится через смазку в контактирующие узлы и элементы (вал и корпус подшипника). Если при работе оборудования, тепла вырабатывается больше, чем отводится от подшипника, он перегревается, что ускоряет деградацию смазок и уплотнений, и способствует появлению температурной деформацией колец и элементов подшипника, а далее к заклиниванию и разрушению самого подшипника. Контроль датчиками температуры процесса эксплуатации подшипников способствует значительному увеличению срока их службы.